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        提高滄州板框式壓濾機工作效率的三大方面。

        2020-08-25 17:55:48

        提高滄州板框式壓濾機工作效率的三大方面;

        板框式壓濾機是一種固液分離設備,可用于污水過濾處理。利用濾框與濾板構成一個壓濾室,污泥流過濾板,泥餅堆積在濾框中,水從濾液出口排出來,從而達到污泥脫水的目的。

        板框式壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造,它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔,組裝以后可以構成一個完整的通道,能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。

        板和框的兩側各有把手支托在橫梁的上面,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布的上面形成濾渣,直至充滿了濾室。

        提高板框式壓濾機工作效率的三大方面:

        板框式壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備,影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率,小編將為大家分析一下提高板框式壓濾機工作效率的幾個方面。

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        1、保證合理的入料粒度

        我國部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。當出現洗煤系統跑粗時,可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,回收粗物料,將離心機離心液返回壓濾機入料,這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成,又可以改善壓濾機工作狀況。

        2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度

        理論上講,壓濾機入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機,過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產。

        所以,壓濾機入料濃度應保持在400-600g/L,這樣,既可以保證壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

        3、保持合理的入料壓力

        入料壓力是壓濾過程中的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快。但是,過高的入料壓力容易造成設備的磨損,在入料初期,濾室的封閉性還不理想,所以,板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力應控制在0.11-0.12MPa,否則會造成壓濾機跑料,給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。

        壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外,現場可以通過閘閥節流調節壓力,也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的合理調整。


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